超声波粗铝丝焊线机ASR8001

  ASR8001 Wire bonding 
一。主要技术参数：
1.1  电  源 ：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，较大消率约500W
           1.2  **  声  功 率：0 ～ 30W，一、二焊自动切换。
1.3  可焊铝丝线径 ：100 ～ 500μm (4 ～ 20mil)
1.4  较大行程  ：650mm * 550mm*40mm
1.5  焊  接  时 间：10 ～ 500ms，2 通道
1.6  焊  接  压 力：30 ～ 1200g，2 通道
1.7  焊  接  速 度：UPH约为1.8 K（300um*10mm ）
1.8  焊  接  角 度： +/- 270度
1.9  视觉系统：PR显微镜放大倍数为0.5X
二 适合产品：

圆柱型电池与汇流铝板之间的串并联铝丝键合工艺。
三 技术要求：
3.1标准配置：
  3.1.1 工件固定支架需满足.快速更换，并有效夹持条件，并有接通流水线接口。
  3.1.2 设备操作系统有中界面的菜单；且运行稳定，有多重等级的操作界面；各设定值可以自由定义上下限并锁定.
    3.1.3 图像识别系统显微镜目镜必须采用固定设计.
    3.1.4 设备焊接参数程式设定需满足循环设定要求，（至少满足10组参数循环要求。）
    3.1.5设备需具备焊接数量记录及报警功能。
    3.1.6设备需具备不良焊接报警功能。
    3.1.7设备需具备E-Stop（紧急停止按钮）。紧急状态下应可以完全切断设备电源。
         该按钮位置应放置在作业员容易接触位置。并设有防护装置。
    3.1.8设备应具备复位系统。当异常状况出现时可使用该系统对设备的“0点”经行校正。
    3.1.9设备应具备焊接参数存储功能。不少于99组存储功能。
    3.1.10设备接地需可靠。所有内部电路不应出现裸露结点（220V）。
    3.1.11设备工作组件容易接触产品位置应作绝缘处理。
    3.1.12设备工作程序的设定需满足产品要求。
    3.1.13设备需具备手动操作模式。
    3.1.14设备动作装置应为焊头机构。
    3.1.15设备可实现连续多点焊接不切断功能，并根据产品情况进行设置。
    3.1.16设备工作区域需具备主动安全防护装置，实现人机隔离作业。
    3.1.17设备工作区域需配备照明系统，方便观察作业状态。
四 焊头运行理念（软件控制要求）：
4.1： 同一模板可焊接N条线（不得少于999条）。
4.2： 可焊接125um-500um的铝丝，可单独调节控制焊接超声和焊接压力，并可动态显示。
4.3： 焊头转动角度实现+/-270度，焊线角度可随编辑自动计算并可更改。
4.4： 实现可编辑连焊功能（至少可连焊7个弧8个点，并可控制）
4.5： 实现焊点实时检测，并判断是否存在虚焊做出报警停机。具备不良焊接报警功能。(通过检测电涡流位移传感器数据对比；以及放线长度编码器检测；超声回路监控数据三种数据)。
4.6 实现焊线计数及人工清零功能。具备焊接数量记录及计数设定值越限报警功能。
4.7 焊接参数程式设定需满足循环设定要求，至少能有三组参数可循环。
4.8 具备焊接参数存储功能。不少于99组存储功能。
4.9 具备系统复位。当异常状况出现时可使用该系统对设备的“0点”进行校正。并可手动运行当前出错位置进行继续自动焊接。
4.10 具备在编辑焊线时当被焊件焊接高度不一致导致识别聚焦不同时可调节Z轴高度查看焊线位置。
4.11 模板

五 设备性能要求:
5.1 焊接精度:＜± 10.0μm（测量22个焊点的偏移量）
5.2 焊接速度: 450ms/wire（15mil） 
5.3 焊线长度: ≤ 300mm, 焊线的摆幅要求：小于+/-1%线径@3sigma
5.4 控制精度: XY 工作台: 5μm  Z轴: 5μm
5.5 焊接区域: X 600mm  Y 50mm  Z 30mm  W ±270°
5.8 设备主要运行数据要求：
5.8.1 正常速度连续生产，1小时无任何报警（MTBA>1h）
5.8.2 连续生产168小时无任何维修故障  (MTBF>168h)
5.8.3 排除一般故障（报警）时间小于0.1小时（MTTA <0.1h）
5.8.4 连续运行3个月，停机时间小于1.5%（DOWN TIME <1.5%）
5.8.5 成品率达99.6%.
5.9  总生产能力: UPH值:不同产品不同速度，电池焊线为1200线/H/焊头
5.10 压点宽度＝wire size（1.2～1.5倍）
5.11 ETCHING后bond区域无任何损伤。